Рассмотрим методы обеспечения надежности на этапах производства и эксплуатации

Для обеспечения надежности изделия в процессе производства и эксплуатации еще недостаточно расчетов и правильного выбора режимов. Дело в том, что значительная часть отказов происходит из-за ошибок и нарушений технологического процесса, допущенных производственным персоналом в процессе изготовления изделия.

Для уменьшения количества таких ошибок надо минимизировать использование ручного труда в процессе производства.

Высокую надежность имеет только аппаратура, при производстве которой широко используется автоматизация и механизация.

Надежность аппаратуры зависит от правильного соблюдения заданных условий эксплуатации. Статистические данные показывают, что 25% отказов происходит по вине эксплуатирующего персонала.

Поэтому в инструкциях по эксплуатации приборов необходимо давать подробные правила эксплуатации, а также методику профилактического осмотра и ремонта.

Существенное влияние на поддержание надежности приборов в процессе эксплуатации оказывает ее ремонтопригодность.

Прибор или систему можно считать ремонтопригодным, если он удовлетворяет следующим требованиям:

1. Изделие имеет встроенную систему контроля или специальное оборудование для проверки работоспособности и определения вышедших из строя устройств.

2. Для изделия изготавливается запасное имущество с устройствами для замены вышедших из строя при эксплуатации.

3. Конструкция допускает быструю замену вышедших из строя частей без применения пайки.

4. При замене составных частей на исправные, взятые из запасного имущества, не требует производить подгоночные или регулировочные работы.

Выполнение перечисленных требований можно существенного повысить реальную надежность приборов.