2.3 Различные методы контроля резин

Произведем сравнительный анализ характерных особенностей методов дефектоскопии распространенных резинотехнической промышленности.

Метод: Визуально- оптический

Выявляемые дефекты: Относительно крупные трещины, механические повреждения поверхности, нарушения сплошности и др.

Области применения: Осмотр полуфабрикатов резин.

Преимущества: Возможность осмотра больших поверхностей материалов эластомерных материалов. Возможность контроля полуфабрикатов эластомерных материалов различных по размерам и форме.

Недостатки: Низкая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов. Зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов ( острота зрения, усталость оператора, опыт работы) и условий контроля ( освещенность и др.).

Метод: Голографический.

Выявляемые дефекты: Внутренние скрытые дефекты в эластомерных материалов.

Области применения: контроль готовых заготовок для шин.

Преимущества: Возможность осмотра больших полуфабрикатов. Документальность результатов осмотра.

Недостатки: Относительная сложность определения характера дефектов, Громоздкость и сложность установки. Необходимость вакуумирования объекта.

Метод: Токовихревой.

Выявляемые дефекты: Открытые и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты.

Области применения: Контроль полуфабрикатов и шин из электропроводных материалов. Метод эффективен для локального контроля материалов накладными преобразователями.

Преимущества: Возможность выявления трещин у выхода на поверхность. Возможность бесконтактного контроля. Большая скорость и незначительная трудоемкость ручного контроля небольших поверхностей (для накладных преобразователей). Возможность легко автоматизировать контроль.

Недостатки: Зависимость чувствительности метода от размера преобразователя, которая ограничена возможностями технологии его изготовления. Отсутствие наглядности результатов контроля ( косвенное наблюдение). Относительная сложность определения характера дефектов и их размеров. Большая трудоемкость ручного контроля больших поверхностей накладными преобразователями.

Метод: Ультразвуковой.

Выявляемые дефекты: Внутренние скрытые дефекты, а также поверхностные трещины, главным образом возникающие в труднодоступных местах материалов и полуфабрикатов.

Области применения: Контроль материалов, обладающих свойствами упругости.

Преимущества: Высокая чувствительность. Возможность выявления поверхностных и внутренних дефектов при одностороннем доступе к проверяемому объекту и на значительном расстоянии от места ввода ультразвуковых колебаний. Высокая производительность и низкая стоимость контроля.

Недостатки: Необходимость разработки специальных методов и ультразвуковых искателей для каждого контролируемого материала. Относительная сложность расшифровки результатов контроля, определения глубины расположения, размеров и характера дефектов. Относительная трудность, а в ряде случаев невозможность контроля материалов с грубой и шероховатой поверхностью.

Метод: Электрических колебаний.

Выявляемые дефекты: Внутренние дефекты (гвозди, дырки, порезы, уплотнения корда).

Области применения: Контроль различных резин.

Преимущества: Возможность выявления металлических предметов в массиве резины, пустот, уплотнений нитей резинокордных материалов.

Недостатки: Высоковольтный электростатический заряд. Трудоемкость и низкая чувствительность при контроле больших толщин.

Метод: Рентгенографический.

Выявляемые дефекты: Внутренние дефекты металлокордных заготовок материалов.

Области применения: Контроль маталлокордных заготовок шин.

Преимущества: Возможность контроля заготовок шин с различным типом металлокорда в брекере и каркасе. Большая интенсивность излучения и возможность регулирования его энергии. Документальность результатов контроля.

Недостатки: Громоздкость и сложность рентгеновской аппаратуры. Относительно низкая чувствительность к трещинам, расслоениям, пузырям и др. Недостаточная технологичная маневренность при просвечивании в полевых условиях и в условиях монтажа шин. Низкая производительность и высокая стоимость контроля. Необходимость устройства защиты работающих от рентгеновского излучения.

Метод: Тепловой (инфракрасный).

Выявляемые дефекты: Внутренние скрытые дефекты материалов.

Области применения: Контроль резиновых изделий при изготовлении.

Преимущества: Возможность бесконтактного контроля. Документальность результатов.

Недостатки: Сложность определения вида дефекта и глубины его залегания. Необходимость постоянного охлаждения чувствительного элемента жидким азотом.

Метод: Автогенераторный.

Выявляемые дефекты: Внутренние скрытые дефекты.

Области применения: Контроль резиновых смесей, полуфабрикатов.

Преимущества: Возможность контроля технологического процесса производства шин. Портативность приборов, высокая чувствительность метода, контроль с односторонним доступом.

Недостатки: Трудоемкость при ручном контроле материалов большой площади. Относительная сложность определения вида дефекта и глубины его залегания.