2.2 Контроль качества эластомерных материалов

Выбор эффективных методов и средств контроля качества резин позволит обеспечить достаточно высокие надёжность и долговечность образцов.

Проблема существенного повышения качества эластомерных материалов, а следовательно их надежности и долговечности, может быть успешно решена при условии совершенствования технологии производства и методов контроля качества изготовления резин в эластомерных материалов.

Контроль качества резин в готовых изделиях заключается в проверке соответствия показателей ее качества установленным требованиям.

Существующие средства дефектоскопии предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности в материале; оценки структуры материала изделий; оценки физико-химических свойств материалов.

Контроль с применением дефектоскопов (приборов) основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых изделий.

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (ГОСТ 17102-71).

Дефекты подразделяются на явные, скрытые, критические, значительные и малозначительные, исправимые и неисправимые:

- явные поверхностные дефекты выявляются визуально, а внутренние, скрытые - специальными средствами;

- критическим называется дефект, при наличии которого использование резины по назначению невозможно или исключается из-за несоответствия требованиям безопасности или надежности;

- значительный - дефект, который существенно влияет на использование резины по назначению и (или) на долговечность, но не является критическим;

- малозначительный - дефект, который не оказывает такого влияния.

По происхождению дефекты подразделяют на:

- производственно-технологические, возникающие при изготовлении и обработке резиновых смесей, сборке, формовании, вулканизации шин;

- эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделий в результате усталостной деформации, изнашивания и т.д., а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации.

Важнейшими характеристиками технических возможностей методов контроля являются: чувствительность и разрешающая способность метода, достоверность результатов контроля, надежность аппаратуры и простота технологического процесса контроля, производительность контроля.

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов, она зависит в основном от метода дефектоскопии, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты поверхности контролируемых материалов, условий контроля и других факторов. Для обеспечения технически достижимой или целесообразной чувствительности настройку дефектоскопов по этому параметру производят по контрольным образцам в соответствии с действующими критериями на отбраковку конкретного вида материала.

Разрешающая способность определяется наименьшим расстоянием между двумя соседними выявляемыми дефектами, для которых возможна их раздельная регистрация.

Достоверность результатов дефектоскопического контроля определяется вероятностью пропуска материалов с явными дефектами или необоснованной браковкой материалов.